技術(shù)應(yīng)用
LSR液態(tài)硅膠射出成型
液態(tài)硅（矽）膠LSR射出成型是一種在高生產(chǎn)量的條件下制造堅(jiān)堅(jiān)韌而且經(jīng)久耐用的成型件的制程。液態(tài)硅（矽）膠在經(jīng)過被純凈度處理這后成為低壓縮性、穩(wěn)定度高同時(shí)有抵抗極端高低溫的惡劣環(huán)境能力。由于液態(tài)硅（矽）膠的熱固性本質(zhì)，在它被注射進(jìn)入被預(yù)熱的模穴成型與硫化之前需要先經(jīng)過特殊的射出工藝處理。一般而言液態(tài)硅（矽）膠特別適用于精度有高要求的產(chǎn)品，例如：手機(jī)充電接口、手機(jī)卡托、耳機(jī)插口等3C防水制品，手機(jī)套、性用品等生活用品，電子線路連接器密封堵、要求表面光滑的嬰兒產(chǎn)品如哺乳奶嘴、廚房用品、花灑、醫(yī)療用品......等等
鑲件包覆射出成型
鑲件包覆射出成型是一個(gè)非常有效率的制造過程。經(jīng)由這個(gè)制程金屬?zèng)_壓件、機(jī)電零件、濾清材料、塑膠件和其化分離部件被小心地放置在模具的特定位置上，再通過熱塑成型讓它與塑料結(jié)合成一體。
多色或多料注塑成型
多色或多料射出成型是將兩個(gè)或數(shù)個(gè)不同顏色或是不同材料的構(gòu)成件通過注塑成型的手段使之組合成一個(gè)具有特定功能的塑料成品件。所謂“特定功能”可以是硬質(zhì)PP與軟質(zhì)TPE的組合，核心或表皮的組合，和多種顏色的組合設(shè)計(jì)等。成型模具可以透過轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)或者擺動(dòng)的方式將模穴移動(dòng)至每個(gè)構(gòu)成件的充填位置
熱固性（BMC、橡膠與電木）注塑成型
熱固性(BMC、橡膠與電木)注塑成型的第一個(gè)程序是將顆粒狀（或團(tuán)狀BMC）的原料投入儲料桶。 原料從儲料桶靠著重力自然的掉落（或擠壓團(tuán)獎(jiǎng)BMC）進(jìn)入料管與螺桿里之後迅即被加熱到預(yù)定的溫度然後被推向成型模具的方向，原料接著通過熱膠道被高壓注射進(jìn)入預(yù)熱的模腔最終到達(dá)每一個(gè)模穴的角落里，當(dāng)所有的模穴都被適當(dāng)?shù)某涮钔瓿舍嵋粋€(gè)形狀堅(jiān)實(shí)的零件便完成了。 最後模具被打開以便進(jìn)行脫模動(dòng)作，雖然有些成型件在開模時(shí)會(huì)自動(dòng)掉落到箱子里，但大部分不是被人工用手就是用自動(dòng)取出裝置將它們?nèi)〕?/p>
粉末注塑成型(CIM、MIM)（CIM、MIM）
粉末注塑成型(CIM、MIM)是中大量化 制造與生產(chǎn)造型復(fù)雜而需要使用細(xì)微 (<20 μm)金屬、磁膠、鈦粉或陶瓷粉末做為原料的精密零件的一種制造方法。 粉末注塑成型(CIM、MIM)特別適合於制造重量在0.1至250毫克的小零件。 橫斷面通常不大於6.35厘米，同時(shí)偏差度可以控制在±0.3%至0.5%的范圍內(nèi)。 粉末注塑成型(CIM、MIM)可以將復(fù)雜的設(shè)計(jì)概念透過使用例如: 碳鋼丶低合金鋼丶不銹鋼丶低膨漲合金丶工具鋼丶軟質(zhì)磁性合金丶超合金丶傳導(dǎo)材料(如:銅等)以及陶瓷等范圍廣泛的各種原料,將“它”與石臘、PP或PE、顏色等粘合劑通過中溫混煉后制成可注塑材料，在將可注塑的材料投入注塑機(jī)射出成型，成型后在通過高溫?zé)Y(jié)及拋光等后工序轉(zhuǎn)換為高精密度的成品。
注拉吹中空注塑成型
注拉吹中空注塑成型是一種將注塑、拉伸、吹塑三種工藝集合在一臺設(shè)備的一步法成型的工藝，將兩套下模固定多套上模采用轉(zhuǎn)盤交替旋轉(zhuǎn)的方式將注塑工位、拉伸工位、吹塑工位及冷卻或保溫工位一區(qū)分多個(gè)工作區(qū)域來實(shí)現(xiàn)一步法成型，達(dá)到高效率、高成品率、減少運(yùn)輸、高自動(dòng)化的一步法成型目的；主要應(yīng)用于LED球泡燈PC罩、霜膏瓶、睫毛膏瓶、太空杯等制品，中空射出成型，射出材質(zhì)：PC、PCTG等
微量精密射出成型
事實(shí)曾經(jīng)一再被證明使用標(biāo)準(zhǔn)的射出成型機(jī)來制造微小的塑膠零件其成功率是相當(dāng)?shù)偷摹?微量精密注塑成型是一種使用極端高壓與高速的手段來制造微量(一般來說重量不大於一毫克)又精密的塑膠零件或LSR硅膠零件的一種制程技術(shù)。 微量精密注塑成型可以廣泛的適用各種塑膠原料，范圍從一般泛用塑料、LSR硅（矽）膠材料以至於耐高溫的工程塑料。
