技術(shù)應(yīng)用
LSR液態(tài)硅膠射出成型
液態(tài)硅（矽）膠LSR射出成型是一種在高生產(chǎn)量的條件下制造堅堅韌而且經(jīng)久耐用的成型件的制程。液態(tài)硅（矽）膠在經(jīng)過被純凈度處理這后成為低壓縮性、穩(wěn)定度高同時有抵抗極端高低溫的惡劣環(huán)境能力。由于液態(tài)硅（矽）膠的熱固性本質(zhì)，在它被注射進入被預(yù)熱的模穴成型與硫化之前需要先經(jīng)過特殊的射出工藝處理。一般而言液態(tài)硅（矽）膠特別適用于精度有高要求的產(chǎn)品，例如：手機充電接口、手機卡托、耳機插口等3C防水制品，手機套、性用品等生活用品，電子線路連接器密封堵、要求表面光滑的嬰兒產(chǎn)品如哺乳奶嘴、廚房用品、花灑、醫(yī)療用品......等等
鑲件包覆射出成型
鑲件包覆射出成型是一個非常有效率的制造過程。經(jīng)由這個制程金屬沖壓件、機電零件、濾清材料、塑膠件和其化分離部件被小心地放置在模具的特定位置上，再通過熱塑成型讓它與塑料結(jié)合成一體。
多色或多料注塑成型
多色或多料射出成型是將兩個或數(shù)個不同顏色或是不同材料的構(gòu)成件通過注塑成型的手段使之組合成一個具有特定功能的塑料成品件。所謂“特定功能”可以是硬質(zhì)PP與軟質(zhì)TPE的組合，核心或表皮的組合，和多種顏色的組合設(shè)計等。成型模具可以透過轉(zhuǎn)動、滑動或者擺動的方式將模穴移動至每個構(gòu)成件的充填位置
熱固性（BMC、橡膠與電木）注塑成型
熱固性(BMC、橡膠與電木)注塑成型的第一個程序是將顆粒狀（或團狀BMC）的原料投入儲料桶。 原料從儲料桶靠著重力自然的掉落（或擠壓團獎BMC）進入料管與螺桿里之後迅即被加熱到預(yù)定的溫度然後被推向成型模具的方向，原料接著通過熱膠道被高壓注射進入預(yù)熱的模腔最終到達每一個模穴的角落里，當(dāng)所有的模穴都被適當(dāng)?shù)某涮钔瓿舍嵋粋€形狀堅實的零件便完成了。 最後模具被打開以便進行脫模動作，雖然有些成型件在開模時會自動掉落到箱子里，但大部分不是被人工用手就是用自動取出裝置將它們?nèi)〕?/p>
粉末注塑成型(CIM、MIM)（CIM、MIM）
粉末注塑成型(CIM、MIM)是中大量化 制造與生產(chǎn)造型復(fù)雜而需要使用細微 (<20 μm)金屬、磁膠、鈦粉或陶瓷粉末做為原料的精密零件的一種制造方法。 粉末注塑成型(CIM、MIM)特別適合於制造重量在0.1至250毫克的小零件。 橫斷面通常不大於6.35厘米，同時偏差度可以控制在±0.3%至0.5%的范圍內(nèi)。 粉末注塑成型(CIM、MIM)可以將復(fù)雜的設(shè)計概念透過使用例如: 碳鋼丶低合金鋼丶不銹鋼丶低膨漲合金丶工具鋼丶軟質(zhì)磁性合金丶超合金丶傳導(dǎo)材料(如:銅等)以及陶瓷等范圍廣泛的各種原料,將“它”與石臘、PP或PE、顏色等粘合劑通過中溫混煉后制成可注塑材料，在將可注塑的材料投入注塑機射出成型，成型后在通過高溫?zé)Y(jié)及拋光等后工序轉(zhuǎn)換為高精密度的成品。
注拉吹中空注塑成型
注拉吹中空注塑成型是一種將注塑、拉伸、吹塑三種工藝集合在一臺設(shè)備的一步法成型的工藝，將兩套下模固定多套上模采用轉(zhuǎn)盤交替旋轉(zhuǎn)的方式將注塑工位、拉伸工位、吹塑工位及冷卻或保溫工位一區(qū)分多個工作區(qū)域來實現(xiàn)一步法成型，達到高效率、高成品率、減少運輸、高自動化的一步法成型目的；主要應(yīng)用于LED球泡燈PC罩、霜膏瓶、睫毛膏瓶、太空杯等制品，中空射出成型，射出材質(zhì)：PC、PCTG等
微量精密射出成型
事實曾經(jīng)一再被證明使用標(biāo)準的射出成型機來制造微小的塑膠零件其成功率是相當(dāng)?shù)偷摹?微量精密注塑成型是一種使用極端高壓與高速的手段來制造微量(一般來說重量不大於一毫克)又精密的塑膠零件或LSR硅膠零件的一種制程技術(shù)。 微量精密注塑成型可以廣泛的適用各種塑膠原料，范圍從一般泛用塑料、LSR硅（矽）膠材料以至於耐高溫的工程塑料。
